Очищаемый газовый поток представляет собой сероводородсодержащий коксовый газ с содержанием сероводорода до 18 г/нм³.

  Технология извлечения серосодержащих соединений из коксового газа основана на каталитическом окислении сероводорода на потоке в газовых средах, обеспечивающая высокую степень его извлечения - более 99%.

  В качестве окислителя используется перекись водорода генерируемая из воды непосредственно в технологической схеме принципиально новым энергоэффективным методом являющимся предметом Ноу-хау.

  Активация воды с образованием Н₃О⁺ ионов происходит при прохождении воды через катализаторный блок и энергетический катализатор. В результате прохождения воды через катализаторный блок, вследствие контакта с высокополярной поверхностью катализатора происходит инициация диссоциации и ионизации молекул воды, полученный эффект многократно усиливается энергетическим катализатором ,в котором вследствие акустического давления свыше 104 Па происходит активация воды, образование в ней нелинейно пульсирующей фазы, сопровождающейся сонолюминисценцией, акустическими шумами и бароударами до 108 Па, что приводит к усилению колебаний структуры воды до 104-106 Гц. Приграничные пленки переходят в равновесные смеси с продуктами реакции: Н₂, О₂, О^-,Н₃О⁺, ОН^-, в результате чего в приграничных зонах происходит образование необходимой концентрации перекиси водорода по схеме:

  3Н₂О → Н₃О⁺ + ОН^- + 2Н⁺ + О^-;

  Н₃О⁺ + ОН^- + О^- → Н₂О₂ + Н₂О;

  Н₂О + О^- → Н₂О₂.

  Реакция активируется связыванием перекиси сероводородом с выделением продуктов реакции в виде серы и воды, которая возвращается в рецикл:

  Н₂S + Н₂О₂ → S + 2Н₂О.

  Проект реализован в виде установки очистки коксового газа от сероводорода состоящей из контактного аппарата, катализаторных блоков, циркуляционных насосов и отстойников серной пульпы.

  Контактный аппарат представляет собой колонну с верхним орошением заполненный насадкой (фарфоровые кольца КФ-25) для увеличения поверхности массообмена и подачей газа противотоком. В катализаторных блоках (блок окислительных катализаторв и емкость энергетического катализатора) происходит активация из воды необходимого количества перекиси водорода. Раствор перекиси водорода поступает в контактный аппарат в мелкодисперсном состоянии, путем верхнего орошения.

  В контактной зоне аппарата происходит смешение газа с водным раствором перекиси водорода, с образованием элементарной дисперсной серы — реакция растворенного сероводорода с перекисью водорода.

  Установка очистки снабжена приборами КИП.

  Очищенный газ после влагоотделителя (каплеуловителя) выходит из верхней части аппарата и по трубопроводу направляется в производство.

  Водная суспензия серы из нижней части контактного аппарата направляется на дальнейшую переработку.